1.作業(yè)前做好準(zhǔn)備。

（1）打開煉油機(jī)前，必須檢查電路（電流、電壓等）。油路（減速器、軸承等潤滑）。水路等是否正常！然后戴上皮革手腕（嚴(yán)禁戴手套）。混合操作時(shí)戴口罩，絕對(duì)避免腰繩。皮帶。膠帶等。嚴(yán)禁穿衣。仔細(xì)檢查齒輪和滾筒之間是否有雜物。每班第一次開車時(shí)，必須測試緊急制動(dòng)裝置，檢查制動(dòng)是否靈敏可靠（如膝蓋式裝置，必須習(xí)慣于將膝蓋接觸制動(dòng)裝置）。正常操作時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉緊急制動(dòng)裝置。如果兩個(gè)以上人一起工作，他們必須相互呼應(yīng)，并確認(rèn)沒有危險(xiǎn)。

(2)進(jìn)料前還應(yīng)檢查膠料。如果與硬金屬雜物混合，用膠水進(jìn)入煉膠機(jī)，橫向壓力突然增加，會(huì)造成設(shè)備損壞。

2.加橡膠料煉膠作業(yè)的重點(diǎn)注意事項(xiàng)。

(1)首先要調(diào)整開煉機(jī)的輥距，保持輥距平衡。嚴(yán)禁兩端輥距調(diào)整尺寸不同，導(dǎo)致輥偏載，容易損壞設(shè)備。平板硫化機(jī)

（2）進(jìn)料習(xí)慣是從動(dòng)力輸入端添加的。事實(shí)上，這是不合理的。進(jìn)料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩和扭矩大于速比齒輪端，因此在傳動(dòng)端首先添加硬膠，當(dāng)然更容易損壞設(shè)備。

(3)當(dāng)然，不要先在開煉機(jī)輥中間段加入大塊硬膠，這里合成彎矩較大，達(dá)到2820噸/厘米。

（4）進(jìn)料量應(yīng)逐步增加。進(jìn)料塊的重量不得超過設(shè)備使用說明書中的規(guī)定，進(jìn)料順序應(yīng)從小到大連續(xù)添加。如圖所示，省事。如果大膠水突然加入輥距，將導(dǎo)致過載沖出，這不僅容易損壞安全墊片，而且一旦安全墊片故障，將危及輥。平板硫化機(jī)

（5）操作時(shí)，先劃（切）刀，然后用膠水。如果膠片沒有劃（切），則不允許用力拉。嚴(yán)禁一只手在滾筒上進(jìn)料，另一只手在滾筒下進(jìn)料。如果膠水跳動(dòng)且不易滾動(dòng)，則不得用手按壓膠水。推料時(shí)必須半握拳，不得超過滾筒頂部的水平線。模量輥溫度時(shí)，手背必須與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反。

切割刀必須放在安全的地方（防止切割刀圈進(jìn)入膠帶進(jìn)輥），切割時(shí)必須進(jìn)入輥的下半部分，切割刀不得朝著自己的身體方向移動(dòng)。打三角形包時(shí)，禁止用刀操作卷時(shí)，膠卷的重量不得超過型號(hào)的額定重量。

（7）當(dāng)在滾筒運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)膠水或滾筒中有雜物或擋板膠。當(dāng)軸瓦處有膠水時(shí)，必須停止處理。如果運(yùn)輸帶有膠水堆積或故障，也必須停止處理。如果突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水和蒸汽閥。嚴(yán)禁帶負(fù)荷駕駛。

(9)禁止依靠設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和料盤。站坐;不得將物品傳送到運(yùn)行輥上方;